ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Аппаратно-программный комплекс автоматизированного управления технологическими процессами T7000 позволяет: обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования, снижая возможность ошибочных действий обслуживающего персонала увеличить производительность технологических линий, обеспечивая согласованную работу оборудования контролировать качество работы с помощью оперативного учета сырья и готовой продукции уменьшить эксплуатационные затраты, защищая оборудование от перегрузки и работы в холостую оперативно изменять логику управления, не прибегая к услугам высоквалифицированного персонала Важные эксплуатационные преимущества комплекса Т7000 Высокая надежность - аппаратура комплекса позволяет напрямую подключаться к электромагнитным пускателям до 5-й величины включительно без промежуточных реле. >Гибкое управление - каналы дискретного управления обеспечивают совместную работу со стоповыми кнопками станций местного управления Низкая стоимость - большое число каналов в функциональных модулях комплекса значительно снижает затраты на канал управления и контроля. Отсутствие ограничений на число каналов - программное обеспечение комплекса не лимитирует число каналов управления и контроля на одну установку. >Низкие эксплуатационные затраты - для изменения логики управления, добавления новых механизмов и не требуются высокооплачиваемые специалисты по программированию контроллеров. Комплекс Т7000 эксплуатируется более чем на 50 предприятиях России. Список внедрений комплекса здесь. Комплекс T7000 обеспечивает выполнение следующих функций: автоматический и ручной пуск и останов технологических маршрутов и отдельных механизмов с учетом взаимных блокировок, логических условий и временных последовательностей непрерывный контроль состояния технологического оборудования и датчиков, поддержание заданных значений технологических параметров автоматическое и ручное управление системами дозирования в соответствии с рецептурой, поддержание заданной производительности технологических линий контроль электрических и тепловых режимов электродвигателей, сигнализацию перегрева и аварийное выключение оборудования выдача информации о ходе технологического процесса в графическом, табличном и текстовом виде на русском языке протоколирование действий оператора, поведения технологического оборудования и результатов самодиагностики оборудования комплекса Т7000 конфигурирование логики работы системы и содержимого экранов оператора с помощью системы меню и графического редактора (без использования языков программирования) Структурная схема комплекса Комплекс Т7000 состоит из следующих компонентов сервер управления и рабочие места операторов (клиенты) на базе IBM PC - совместимых компьютеров с операционной системой Windows и программным комплексом VSP5000. периферийные блоки-контроллеры Т7000 с модулями дискретного и аналогового управления и контроля. Блоки имеют встроенный контроллер обмена и соединяются с сервером по надежной сети с интерфейсом CAN. Один блок Т7000 в типовой комплектации (6 модулей дискретного управления с раздельной фазой, 2 модуля дискретного управления с общей фазой, 4 модуля дискретного контроля, 1 модуль аналогового управления и контроля) имееет 116 каналов дискретного управления, 192 канала дискретного контроля, 32 канала аналогового контроля и 8 каналов аналогового управления. клеммные модули для подключения электромагнитных пускателей оборудования и датчиков технологических агрегатов В комплексе Т7000 реализован ряд потребительских функций, обеспечивающих надежное управление технологическим процессом, простое конфигурирование и низкие затраты на внедрение системы. Надежное управление В комплексе Т7000 управление оборудованием выполнено с применением средств защиты от нештатных ситуаций. При критических нарушениях цикла управления сервер управления, компьютеры операторов и периферийные контроллеры автоматически восстанавливают свою работоспособность не нарушая текущего состояния технологического процесса. Объектные модели технологического оборудования. В программном комплексе VSP5000 технологическое оборудование представлено в виде взаимосвязанных друг с другом типовых объектов управления - бункеров с датчиками уровня, транспортного оборудования с датчиками подпора, движения, положения, контроля скорости (нории, транспортеры, шнеки, задвижки ...), оборудования с силовым электроприводом и датчиками контроля напряжения и тока (станки, вентиляторы, компрессоры...), весового оборудования (поточные весы и дозаторы). Набор свойств (логические каналы управления и контроля, задержки включения-выключения и др.) и логика поведения типовых объектов управления определены на основании многолетнего использования комплекса и не могут быть изменены потебителем. Такое представление обеспечивает детерминированное поведение объектов управления и надежность функционирования комплекса в целом. Конфигурирование комплекса Т7000. Применение типовых объектов управления для описания оборудования существенно упрощает конфигурирование комплекса, полностью исключая написание каких-либо программ. Для создания конкретного объекта управления оператору достаточно выбрать в программном меню соответствующий типовой объект и установить соответствие между логическими каналами типового объекта и физическими каналами ввода-вывода контроллеров Т7000. Для окончательного описния объектов управления необходимо задать поведенческие связи между объектами (вхождение в группы, условия пуска и останова, взаимные блокировки и др.). Каждому технологическому объекту управления может быть поставлен в соответствие статический или динамический графический образ (текст, картинка, график и др.), с помощью котрого будет отображаться состояние оборудования. Для управления объектами можно использовать меню или кнопки управления, которым назначаются сответствующие команды. В состав программного комплекса VSP5000 входят средства создания графических образов объектов управления и средства описания и визуализации логических связей объектов, обеспечивающие конфигурирование в несложном и удобном графическом редакторе. Комплекс Т7000 имеет встроенный отладочный (эмуляционный) режим работы с имитацией работы периферийных контроллеров, позволяющий в реальном времени оценить работоспособность конфигурации. Комплекс допускает и протоколирует изменение параметров объектов управления при работающем производстве. Права на внесение таких изменений контролируются системой персональных привилегий пользователей. Сочетание ручного и автоматического управления оборудованием. Комплекс Т7000 разработан с учетом условий реального производства: выход из строя оборудования, проведение ремонтных и профилактических работ, ручное управление оборудованием при настройке технологического процесса. Каждый технологический объект в комплексе Т7000 может быть переведен на ручное управление или выведен из системы с сохранением или без сохранения логических связей (блокировок) с другими объектами. Это дает возможность, если позволяет технологический процесс, не останавливать производство из-за неполадок в отдельном технологическом оборудовании. Управление весовым и дозирующим оборудованием. В перечень типовых объектов управления комплекса входят весы, многокомпонентные дозаторы, комплексы дозирования и смешивания. Использование этих объектов возможно при использовании весового оборудовния серии ДВТ или при оснащении существующего весового оборудования контроллерами TWC нашего производства. Комплекс Т7000 обеспечивает управление весами (старт, стоп, задание требуемой производительности) и многокомпонентным дозированием (процентный и массовый ввод рецептуры, старт, стоп задания, поддержание заданной производительности), протоколирует расход сырья, производство готовой продукции и формирует отчеты о сменной выработке     Шкаф                                  Шкаф с контроллером     Шкаф с контроллером                 и клеммными модулями     с электротехникой Промышленные сетевые решения Для организации обмена между сервером управления и периферийными контроллерами в комплексе Т7000 используется надежный промышленный сетевой протокол CAN, используемый практически всеми ведущими производителями обрудования для промышленной автоматизации. Применение протокола CAN позволяет размещать контроллеры в производственной зоне, минимизировать расход силовой кабельной продукции и этим существенно сократить сроки и стоимость проведения монтажных работ Оценочная стоимость автоматизации некоторых объектов